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武漢是汽車行業生產基地，像東風、上海通用、神龍、風神、還有現在很流行的電動汽車，當然給這些汽車行業做配套部件的公司也很多，比如電動汽車所用到的鋰電池，電池在使用之前一定要做高溫老化測試，就是指電池裝配注液完成后*次充電化成后的放置在高溫老化房中，可以有常溫老化也可有高溫老化，作用都是使初次充電后形成的SEI膜性質和組成能夠穩定。常溫老化溫度為25度,高溫老化各廠不同,有的是38度也有45度的.時間在48-72小時之間
1.電池的老化測試又分開口和封口兩種情況：
對于開口化成的電池,對常溫老化而言如果相對濕度可以控制在2%以下的話,老化后再封口比較好,對于高溫老化而言,封口后老化比較好.不過可以肯定的是：老化過程有電化學動力學變化，對SEI的穩定有很大的幫助，能促進電化學系統的穩定。
2.老化的目的
 其實原理差不多，一個原因是為了讓電解液充分得浸潤，另外一個是是正負極活物質中的某些活躍成分通過一定的反應失活，使得電池整體性能表現更為穩定，很多公司為了使得這個進程加快，采取高溫老化，但是高溫老化需要注意控制時間和溫度，因為高溫老化會比常溫老化對活物質產生更多的劣化作用，控制得好，活躍成分*反應，電池特性表現穩定，控制不好，反應過度，那么電學性能下降，容量的降低，IR的增高，甚至發生漏液等狀況都是很有可能的.
3.高溫老化后的電池性能更穩定，絕大多數鋰離子電池廠家生產過程中都取高溫老化操作方式，溫度45 ~50攝氏度老化1~3天，然后常溫擱置。高溫老化后電池潛在的不良現象會暴露出來：比如電壓變化，厚度變化、內阻變化都是直接考驗這批電池的安全和電化性能綜合指標。
如今，絕大部分電池公司都采用劣質低端的國產隔膜進行量產，高溫老化房也是成為電池內部結構安全性能標準依據
4.高(gao)溫老(lao)化(hua)(hua)(hua)只是為了縮短電(dian)(dian)池的(de)整個生產周(zhou)期，剛(gang)化(hua)(hua)(hua)成的(de)電(dian)(dian)池在高(gao)溫下(xia)只是加速電(dian)(dian)池的(de)化(hua)(hua)(hua)學反應，對(dui)電(dian)(dian)池并沒有多的(de)好處，有可能損(sun)傷電(dian)(dian)池，是常溫下(xia)靜置(zhi)時間在三周(zhou)以上(shang)，讓正負極、隔膜、電(dian)(dian)解液等充分進行化(hua)(hua)(hua)學反應達到平衡，這時的(de)電(dian)(dian)池性能才較(jiao)真實。

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